鋁合金因其輕質(zhì)、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn),在建筑、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為了進(jìn)一步提升鋁合金的性能和美觀度,表面處理成為關(guān)鍵一環(huán),其中陽極氧化與著色技術(shù)更是備受推崇。彩色陽極氧化
陽極氧化是通過電解過程,在鋁合金表面形成一層致密的氧化鋁膜。在電解池中,鋁合金作為陽極,通過電流作用,表面氧化形成硬度極高的氧化膜。這層氧化膜不僅顯著提高了鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性,還具有絕緣性,能有效延長(zhǎng)鋁合金產(chǎn)品的使用壽命。
陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合,為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度,還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,我們有理由相信,鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。彩色陽極氧化
鋁型材陽極氧化處理:鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì),采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜,使鋁型材具有的耐腐蝕性能,由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ,可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
鋁制品陽極氧化的好處
經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20um,硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-2500um。
陽極氧化膜能帶來什么?1、較高的耐蝕性一般認(rèn)為,汗水腐蝕性非常強(qiáng),很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強(qiáng),因?yàn)樗茄趸?,不?dǎo)電,即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。經(jīng)測(cè)試,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以,一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理,才能提高其耐蝕性能。
彩色陽極氧化
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